锂电池性能遇到瓶颈?

锂电行业的目标是开发功能更强、容量更大、寿命更长、充电时间更短、重量更轻的电池。锂离子电池通常由负极(阳极)、正极(阴极)和隔膜构成。锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求,使用超细锂粉可改善电池性能:包括更高的可用容量、更长的使用寿命、更快的充电速率、更高的效率、一致的放电速率以及减少尺寸和重量。

除隔膜的机械和热阻外,影响电池质量和安全性的关键因素还包括化学成分、活性材料的形状和粒径分布、均质性等。埃尔派经过不断研发,拥有了一套完善的锂电池正负极材料处理方案及设备,能够满足复杂工艺要求,包括无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。

锂离子电池正极材料的典型化合物

  • LCO(钴酸锂,LiCoO2
  • NCA(锂镍钴铝氧化物,LiNiCoAlO2
  • NMC(锂镍锰钴氧化物,Li [NiCoMn] O2
  • LMO(锰酸锂,LiMn2O4
  • LFP(磷酸铁锂,LiFePO4
  • 碳酸锂(Li2CO3
  • 氢氧化锂(LiOH)

锂离子电池负极材料简介

锂离子电池负极材料包含鳞片天然石墨、中间相碳微球和石油焦类人造石墨。碳材料是目前锂离子电池使用的主要负极材料,它的性能影响着锂离子电池的质量、成本和安全性。决定负极材料性能好坏,除了原料、工艺配方,提供性能稳定、高效节能的碳石墨粉碎、球化、整形、分级等装备技术也是重要因素之一。

延伸阅读:锂电产业用碳负极石墨球化技术概述

我们可以提供满足以下性能指标的工艺与设备

  • 产品粒度可以在D50:3~45μm之间任意调整
  • 全程陶瓷防护,金属异物增加量﹤20ppb
  • 全程闭环粉碎,水分增加量﹤100ppm
  • 单台设备小时产量高于1000kg(1)
  • 陶瓷粉碎盘和分级轮线速度达到100m/s
  • 可以用机械磨替代气流磨生产单晶三元材料,能耗节省30%(2)

注释:
(1)以多晶三元材料为例;(2)基于近两年多家客户在同等产量条件下的数据统计。